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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：自（zì）由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度（dù）過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性（xìng）能（néng）降低。為此，要（yào）嚴格控（kòng）製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段（duàn）的保溫時間（jiān）來預防過熱（rè）的產生。

過燒（shāo）

金屬坯料加熱（rè）溫度（dù）超過始鍛溫度（dù）過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太（tài）快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化（huà）學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如（rú）一次裝爐量過多或（huò）保溫時間太（tài）短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工（gōng）序處理質量或加工質量，有的則嚴（yán）重影響鍛件的性能及使用，甚至降（jiàng）低所製成品件的使用壽命（mìng），危及安全。

因此（cǐ）為（wéi）了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件（jiàn）缺陷的產生外，還應進行（háng）必要的質量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續工序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質（zhì）及影響使用的程度（dù）對已（yǐ）製鍛件采（cǎi）取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。

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彎曲鍛件（jiàn）的折疊缺陷彎曲鍛件（jiàn）是常用（yòng）的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管（guǎn）接頭等，這類（lèi）鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位（wèi）的折（shé）疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約（yuē），折疊（dié）難以避免。    

零件形狀（zhuàng）與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯（pī）和開式模鍛和冷校正。缺陷（xiàn）位置與深度有這種特征：位（wèi）置（zhì）是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨（mó）以後深度是1-2mm，經（jīng）過剖開（kāi）後檢查，確定缺陷性質是折疊。